6月，法士特出口产品市场需求旺盛，变速器单月订单超去年全年。
今年以来，国内商用车市场持续深度调整，行业企业纷纷过上“紧日子”，与此境况截然相反的是，法士特出口产口逆势上涨，迎来新一轮“爆发期”。
“全体员工咬紧牙关、坚定信心、共克时艰，领导干部靠前指挥、主动担当、积极作为，相关单位紧密配合、高效协同、全力保供，全面满足市场需求。”按照法士特集团党委书记、董事长严鉴铂的安排部署，法士特集团高效协调资源，科学部署生产，并于6月成立产品质量保障小组，为出口产品生产运转保驾护航。
各相关单位广大员工以市场需求为导向，紧盯目标任务，全力以赴抓生产、赶进度，汇聚起产供销全流程多种力量，推动各项工作有序开展，确保产品100%按时交付。
各尽其责高效协同，汇聚强大动力
面对出口产品市场大好形势，法士特安排生产、工艺、采购、供应链、质量、技术等部门各司其职、高效协同，同时坚持每天召开产供销联席会，掌握保供情况，及时调整计划、优化工艺、协调资源、增加班次，汇聚起全员全身心投入生产、多措并举保障生产运转的强大动力，逐步实现日产出量同比增加三倍。
法士特出口产品品种多、工序复杂，工艺人员从2021年下半年开始，通过优化加工程序和参数设置及加工路线、均衡工序节拍、优化刀具夹具、推广快速换产等多种举措，大幅提升每日产出，平均提效达40%以上。
“受疫情影响，今年采购环节难度特别大。上海进不去，就协调周边资源，将上海的产品转至杭州、嘉善等地，再派人带回来或发空运，采购就像跑接力赛。”采购人员迎难而上，跟踪采购环节全流程，全力达到降成本、保供应双目标。
集生产计划、物料计划、仓储管理、物流海关、循环盘点于一体的供应链部门，对内对外细化管理，精准安排工作计划，做到人、机、料、法、环每个要素都能满足生产需求，重点细化生产计划和物流计划，实现供应能力提升一倍。
在产品质量方面，质量管理部门从供方来料，到产品加工全流程，再到产品交付，每个环节都严把产品质量关，制定详细产品质量检验计划，并根据量产件和试制件情况制定动态检验方案；建立产品质量全生命周期管控体系，多措并举确保产品全过程质量稳定。
分担任务强力保供，形成多重助力
作为出口业务单位之一，出口产品车间分担了很多生产任务。车间迎难而上，成立保供小组，科学排产，将任务细化到班组、个人，同时运用柔性生产模式，确保各工序有序推进。车间一方面紧盯生产计划灵活调整生产节奏，全力保障关键产品；一方面积极挑战本车间产品市场增量，运用生产组织一体化管理模式，实现信息传递和物流运转高效畅通，确保生产高效稳定运转。
“齐心协力，共克时艰，才能完成各项生产任务。”精铸车间也承担了出口产品壳体生产任务，并得到宝鸡厂区多个单位100多名员工的支援。车间积极落实精益化管理，提升运营质量，不断完善KPI指标预算机制，积极开展专项改进工作，按照订单科学排产，并与材料中心紧密协作，高效组织新品铸件试制，平均每月安排10余种铸件试制生产任务。结合生产工艺实际，车间制定重点产品专项自主控制计划，强化产品工艺控制，稳定提升产品质量。
生产是保供的基础，咸阳分公司、壳一车间、壳二车间、壳三车间、齿联三车间、再制造公司等单位也共同承担了出口产品生产任务。面对新机遇、新挑战，各生产单位高度重视，强力保障生产供应，助力出口产品产能快速提升。
全员行动大干快上，凝聚超强推力
“出口产品生产现场，处处呈现出大干快上的生产场景，员工们争分夺秒抓生产、赶进度，推动各项工作高效有序推进，部分产线产能已经提升了三倍。”生产一线是员工的战场，高质高效产出的背后是共同努力的结果。
早在今年2月份，法士特出口产品市场需求一直很饱满，相关车间员工按照当时防疫政策要求，吃住在宿舍，职能人员更是主动请缨住在公司，按照闭环管理投入生产保障，实现了当月生产的顺利运行，也为满足后续市场需求暴增夯实了基础。
今年4月以来，出口产品市场需求不断增长，各厂区员工积极支援出口产品生产，给关键岗位补充人员，确保每个环节“不掉链子”，全力以赴保市场。支援人员表示，“每个人贡献一点点力量，大家一起加油，就能形成超强推力，从而全面满足出口市场需求，保持法士特国际市场出口额稳中有进、变速器总成出口量同比持续增长的良好态势。”
