1、TPM定义？
是以设备综合效率提升为目标，实现生产系统的整体优化；维护系统的预防保全，全员参与的追求“零损失”管理活动。
2、 TPM的特点？
三个“全”，即全效率，全系统和全员参与。
3、 TPM的目标？
四个“零”，即停机为零，废品为零，事故为零，速度损失为零。
4、 TPM的两大基石？
6S和重复性小组活动。
5、 点检的三种模式？
开动前点检，开动中点检，停机后点检。
6、 TPM的首要目标是什么？
事先预防设备故障的发生并消除设备故障所造成的六大损失。
7、 OEE定义？
OEE 即设备综合效率，是设备生产合格产品的时间(标准节拍下)占设备负荷时间的比率。
8、 设备的六大损失？
1 ) 机器故障。
2 ) 换产及调整。
3 ) 启动及停机。
4 ) 降低速度。
5 ) 小停机。
6 ) 质量缺陷。
9、 TPM推行的两大法宝？
平均故障间隔期；平均修理时间。
10 、设备维护的“四项要求”？
整齐、清洁、润滑、安全。
11、 设备一级保养的实施人及实施时间？
实施人是以操作者为主，机电修人员配合。实施时间是每月最后一个周末的下午4小时。
12、 清扫的目的？
减少设备对生产和环境的污染，减少工业伤害。
13、 设备的“四漏”是什么？
漏油、漏气、漏电、漏液。
14、 设备使用的“三好”？
管好设备、用好设备、修好设备。
15、 “三好”中的“管好设备”是什么？
1 ) 操作者应对设备负保管责任，不准别人乱动。
2 ) 操作者保持设备及附件、仪器仪表、冷却和安全防护装置完整无损。
3 ) 开动设备后，不准擅离岗位，有事必须停车。
4 ) 做好交接班工作及记录。
16、 “三好”中的“用好设备”是指？
1 ) 严格遵守操作规程，禁止超负荷使用。
2 ) 禁止不文明的操作，设备上不准放置工具及工件等。
17、 设备使用的“四会”是什么？
会使用、会保养、会检查、会排除故障。
18、 液压油主要有哪些型号？
通常主要使用的有32号，46号，68号。
19、 设备事故的三不放过原则？
1 ) 事故原因分析不清不放过。
2 ) 事故责任者及群众未受到教育不放过。
3 ) 没有防范措施不放过。
20、 设备的6S?
整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
21、 机床润滑的主要部位有哪些？
1 ) 齿轮；2 ) 主轴、轴承和离合器；
3 ) 导轨；4 ) 液压系统。
22、 切削液的作用？
冷却作用；润滑作用；清洗作用；防锈作用。
23、 TPM的“六源”？
污染源，清扫困难源，浪费源，故障源，缺陷源，危险源。
24、 润滑的“五定”？
定人、定点、定时、定质、定量。
1、 OEE 计算公式
OEE=时间开动率X设备性能X合格品率。
2、 时间开动率计算公式？
时间开动率=(负荷时间-停机时间) / 负荷时间。
3、 设备性能率计算公式？
设备性能率=生产产品数 / (利用时间*设计速度)
4、 设备的启动及停机损失？
1 ) 设备从启动到能稳定生产之间因空转而导致的时间损失；
2 ) 从正常生产到机器完全停止所花费的时间。
5、 设备的速度降低损失？
因各种原因而导致设备实际运转1速度低于设计速度而造成的损失。
6、 什么是设备的电子档案？
对每台设备的故障修理记录及履历等建立长期的电子档案，便于发现问题进行分析。
7、 目前设备管理存在的主要问题有哪些？
重生产、轻维护、重维修、轻预防。
8、 磨损过程可分为哪三种？
磨合阶段、稳定磨损阶段、急剧磨损阶段。
9、 事故的类型有哪些？
一般事故、重大事故、特大事故。
10、“六源”中的污染源包含哪些内容？
污染源——即灰尘、油污、废料、加工铁屑的来源，其它含有有害气体、有毒液体等。污染源的治理主要有两个方向，一个方向是源头控制，另一个方向是防护。
11、“六源”中的清扫困难源包含哪些内容？
清扫困难源——即因空间狭窄或设备内部深层无法无法清扫，连续污染无法清扫，高空、高温、高气压等难以接近的区域。
12、“六源”中的浪费源包含哪些内容？
浪费源——即漏气、漏水、漏油、材料浪费、电力浪费、无用劳动力、无效工序、无效活动等。
13 “六源”中的危险源包含哪些内容？
危险源——即潜在的事故发生源。包括：现场环境污染源、设备运行危险源、人为操作危险源。
14、 设备的整洁内容是什么?
1 ) 机床各导轨、丝杠、滑动接触面清洁，机身及罩壳内无积垢、锈蚀和黄袍。
2 ) 润滑及液压油箱、油池内清洁，油质符合要求。
15、 “四会”中的“会保养”是指？
能正确执行设备维护，润滑规定，班前加油，班后清扫，经常保持设备内外清洁完好。
16、 “四会”中的“会排除故障”是指？
熟悉所用设备特点，懂得零部件拆装注意事项，能鉴别设备正常与异常现象，会做一般的调整和简单故障的排除，自己不能解决的问题及时报告，并协同维修人员进行排除。
17、 设备点检的定义？
设备点检是利用人的感管或仪表、工具，按照设备点检要领书对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便边及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种科学管理方法。
18、 感官点检的主要方法？举例说明。
1 ) 用眼睛看，例：压力表的数值正常吗？油标油位正常吗？
2 ) 用耳朵听，例：电机有没有异响？设备发出奇怪的声音？
3 ) 用鼻子闻，例：冷却液是否发臭？电器部分是否有焦糊味？
4 ) 用手摸，例：电机外壳有无异常发热及震动，各部位螺栓是否有松动状况？
19、 点检的三个类型？
日常点检、定期点检、专业技术人员的精密点检。
20、 目视化管理的定义？
是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，它使许多复杂工作简单化、标准化，工作执行简单明了，能迅速判断，精度高，判断结果不会因人而异。
21、 设备清洗换油过程中应注意的问题？
清理油池底部残油污垢和杂质，应用棉布或海绵擦拭油池各部，不得使用棉纱，以防纱头落入堵塞油路。
22、 发生设备事故时，操作者应如何处置？
发生设备事故时立即切断电源，保持现场，及时向生产工长和车间机械员报告，分析事故时应如实说明经过。
23、 润滑材料分哪几类？并举例说明？
1 ) 液体润滑材料，如液压油。
2 ) 半固体润滑材料，如润滑脂。
3 ) 固体润滑材料，如石墨粉末。
4 ) 气体润滑材料，如油雾润滑。
24、 “三好”中的“用好设备”是指？
1 ) 严格遵守操作规程，禁止超负荷使用。
2 ) 禁止不文明的操作，设备上不准放置工具及工件等。
25、 生产员工作业流程主要涉及哪些设备方面工作？
班前交接班，设备点检及润滑，设备现场6S工作，下班前进行设备清洁，填写交接班记录。
1. 设备操作者班前对设备各部位进行检查，并按规定加油润滑，规定的日常点检项目应在检查后记录到，确认设备正常后才能使用设备。
2. 设备的二级保养必须对电机进行保养并检测绝缘，确保电气性能良好，安全可靠。
3. 安全电压为24V。
4. 1 Mpa = 1000Kpa = 1000000pa
1Mpa = 10kgf/cm² = 10bar = 145 PSΙ（磅/平方英寸）
5. 公用设备不发操作证，但须指定维护人员，落实保管维护责任，并报设备能源处备查。
6. 设备的三级保养制是指例保、一保、二保。
7. 设备事故的“三不放过”原则是指事故原因分析不清不放过、事故责任者与群众未受到教育不放过、没有防范措施不放过。
8. 机床润滑的主部位有齿轮、主轴、轴承和离合器、导轨、液压系统。
9. 数控机床对于压缩空气的压力不低于0.5MPa；
10. 空压气三联件的作用是，对空压气进行精密过滤、排水，同时将润滑油通过空压气吸入管路；
11. 气动三联件由以下部件组成，过滤器、减压阀和油雾器；
12. 定期清理各类滤网、滤芯及散热器对于设备散热具有很大意义。
13. 良好的润滑对设备机械零部件寿命具有决定意义。壳二车间壳三组
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