最全的各种数控系统代码信息!总会用得着的!

原创 清风  2014-12-01 13:18  阅读 3,942 次 最全的各种数控系统代码信息!总会用得着的!已关闭评论
FANUC车床G代码
G代码 解释
G00 定位 (快速移动)
G01 直线切削
G02 顺时针切圆弧 (CW,顺时钟)
G03 逆时针切圆定位 (快速移动)弧 (CCW,逆时钟)
G04 暂停 (Dwell)
G09 停于精确的位置
G20 英制输入
G21 公制输入
G22 内部行程限位 有效
G23 内部行程限位 无效
G27 检查参考点返回
G28 参考点返回
G29 从参考点返回
G30 回到第二参考点
G32 切螺纹
G40 取消刀尖半径偏置
G41 刀尖半径偏置 (左侧)
G42 刀尖半径偏置 (右侧)
G50 修改工件坐标;设置主轴最大的 RPM
G52 设置局部坐标系
G53 选择机床坐标系
G70 精加工循环
G71 内外径粗切循环
G72 台阶粗切循环
G73 成形重复循环
G74 Z 向步进钻削
G75 X 向切槽
G76 切螺纹循环
G80 取消固定循环
G83 钻孔循环
G84 攻丝循环
G85 正面镗孔循环
G87 侧面钻孔循环
G88 侧面攻丝循环
G89 侧面镗孔循环
G90 (内外直径)切削循环
G92 切螺纹循环
G94 (台阶) 切削循环
G96 恒线速度控制
G97 恒线速度控制取消
G98 每分钟进给率
G99 每转进给率
支持宏程序编程
FANUC铣床G代码
G代码 解释
G00 顶位 (快速移动)定位 (快速移动)
G01 直线切削
G02 顺时针切圆弧
G03 逆时针切圆弧
G04 暂停
G15/G16 极坐标指令
G17 XY 面赋值
G18 XZ 面赋值
G19 YZ 面赋值
G28 机床返回原点
G30 机床返回第2和第3原点
*G40 取消刀具直径偏移
G41 刀具直径左偏移
G42 刀具直径右偏移
*G43 刀具长度 + 方向偏移
*G44 刀具长度 - 方向偏移
G49 取消刀具长度偏移
*G53 机床坐标系选择
G54 工件坐标系1选择
G55 工件坐标系2选择
G56 工件坐标系3选择
G57 工件坐标系4选择
G58 工件坐标系5选择
G59 工件坐标系6选择
G73 高速深孔钻削循环
G74 左螺旋切削循环
G76 精镗孔循环
*G80 取消固定循环
G81 中心钻循环
G82 反镗孔循环
G83 深孔钻削循环
G84 右螺旋切削循环
G85 镗孔循环
G86 镗孔循环
G87 反向镗孔循环
G88 镗孔循环
G89 镗孔循环
*G90 使用绝对值命令
G91 使用增量值命令
G92 设置工件坐标系
*G98 固定循环返回起始点
*G99 返回固定循环R点
G50G51 比例缩放
G68G69 坐标系旋转
支持宏程序编程
FANUC M指令代码
M代码 说明
M00 程序停
M01 选择停止
M02 程序结束(复位)
M03 主轴正转 (CW)
M04 主轴反转 (CCW)
M05 主轴停
M06 换刀
M08 切削液开
M09 切削液关
M30 程序结束(复位) 并回到开头
M48 主轴过载取消 不起作用
M49 主轴过载取消 起作用
M94 镜象取消
M95 X坐标镜象
M96 Y坐标镜象
M98 子程序调用
M99 子程序结束
SIEMENS铣床 G代码
地址 含义
D 刀具刀补号
F 进给率(与G4 一起可以编程停留时间)
G G功能(准备功能字)
G0 快速移动
G1 直线插补
G2 顺时针圆弧插补
G3 逆时针圆弧插补
CIP 中间点圆弧插补
G33 恒螺距的螺纹切削
G331 不带补偿夹具切削内螺纹
G332 不带补偿夹具切削内螺纹. 退刀
CT 带切线的过渡圆弧插补
G4 快速移动
G63 快速移动
G74 回参考点
G75 回固定点
G25 主轴转速下限
G26 主轴转速上限
G110 极点尺寸,相对于上次编程的设定位置
G110 极点尺寸,相对于当前工件坐标系的零点
G120 极点尺寸,相对于上次有效的极点
G17* X/Y平面
G18 Z/X平面
G19 Y/Z平面
G40 刀尖半径补偿方式的取消
G41 调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓左侧移动
G42 调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓右侧移动
G500 取消可设定零点偏置
G54 第一可设定零点偏置
G55 第二可设定零点偏置
G56 第三可设定零点偏置
G57 第四可设定零点偏置
G58 第五可设定零点偏置
G59 第六可设定零点偏置
G53 按程序段方式取消可设定零点偏置
G60* 准确定位
G70 英制尺寸
G71* 公制尺寸
G700 英制尺寸,也用于进给率F
G710 公制尺寸,也用于进给率F
G90* 绝对尺寸
G91 增量尺寸
G94* 进给率F,单位毫米/分
G95 主轴进给率F,单位毫米/转
G901 在圆弧段进给补偿"开"
G900 进给补偿"关"
G450 圆弧过渡
G451 等距线的交点
I 插补参数
J 插补参数
K 插补参数
I1 圆弧插补的中间点
J1 圆弧插补的中间点
K1 圆弧插补的中间点
L 子程序名及子程序调用
M 辅助功能
M0 程序停止
M1 程序有条件停止
M2 程序结束
M3 主轴顺时针旋转
M4 主轴逆时针旋转
M5 主轴停
M6 更换刀具
N 副程序段
: 主程序段
P 子程序调用次数
RET 子程序结束
S 主轴转速,在G4 中表示暂停时间
T 刀具号
X 坐标轴
Y 坐标轴
Z 坐标轴
CALL 循环调用
CHF 倒角,一般使用
CHR 倒角轮廓连线
CR 圆弧插补半径
GOTOB 向后跳转指令
GOTOF 向前跳转指令
RND 圆角
支持参数编程
SIEMENS802S/CM 固定循环
循环 说明
LCYC82 钻削,沉孔加工
LCYC83 深孔钻削
LCYC840 带补偿夹具的螺纹切削
LCYC84 不带补偿夹具的螺纹切削
LCYC85 镗孔
LCYC60 线性孔排列
LCYC61 圆弧孔排列
LCYC75 矩形槽,键槽,圆形凹槽铣削
SIEMENS802DM/810/840DM 固定循环
循环 说明
CYCLE82 中心钻孔
CYCLE83 深孔钻削
CYCLE84 性攻丝
CYCLE85 铰孔
CYCLE86 镗孔
CYCLE88 带停止镗孔
CYCLE71 端面铣削
LONGHOLE 一个圆弧上的长方形孔
POCKET4 环形凹槽铣削
POCKET3 矩形凹槽铣削
SLOT1 一个圆弧上的键槽
SLOT2 环行槽
SIEMENS车床 G 代码
地址 含义
D 刀具刀补号
F
F 进给率(与G4 一起可以编程停留时间)
G G功能(准备功能字)
G0 快速移动
G1 直线插补
G2 顺时针圆弧插补
G3 逆时针园弧插补
G33 恒螺距的螺纹切削
G4 快速移动
G63 快速移动
G74 回参考点
G75 回固定点
G17 (在加工中心孔时要求)
G18* Z/X平面
G40 刀尖半径补偿方式的取消
G41 调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓左侧移动
G42 调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓右侧移动
G500 取消可设定零点偏置
G54 第一可设定零点偏置
G55 第二可设定零点偏置
G56 第三可设定零点偏置
G57 第四可设定零点偏置
G58 第五可设定零点偏置
G59 第六可设定零点偏置
G53 按程序段方式取消可设定零点偏置
G70 英制尺寸
G71* 公制尺寸
G90* 绝对尺寸
G91 增量尺寸
G94* 进给率F,单位毫米/分
G95 主轴进给率F,单位毫米/转
I 插补参数
I1 圆弧插补的中间点
K1 圆弧插补的中间点
L 子程序名及子程序调用
M 辅助功能
M0 程序停止
M1 程序有条件停止
M2 程序结束
M30
M17
M3 主轴顺时针旋转
M4 主轴逆时针旋转
M5 主轴停
M6 更换刀具
N 副程序段
: 主程序段
P 子程序调用次数
RET 子程序结束
S 主轴转速,在G4 中表示暂停时间
T 刀具号
X 坐标轴
Y 坐标轴
Z 坐标轴
AR 圆弧插补张角
CALL 循环调用
CHF 倒角,一般使用
CHR 倒角轮廓连线
CR 圆弧插补半径
GOTOB 向后跳转指令
GOTOF 向前跳转指令
RND 圆角
支持参数编程
SIEMENS 801、802S/CT、 802SeT 固定循环
循环 说明
LCYC82 钻削,沉孔加工
LCYC83 深孔钻削
LCYC840 带补偿夹具的螺纹切削
LCYC84 不带补偿夹具的螺纹切削
LCYC85 镗孔
LCYC93 切槽循环
LCYC95 毛坯切削循环
LCYC97 螺纹切削
SIEMENS 802D、810D/840D 固定循环
循环 说明
CYCLE71 平面铣削
CYCLE82 中心钻孔
YCLE83 深孔钻削
CYCLE84 刚性攻丝
CYCLE85 铰孔
CYCLE86 镗孔
CYCLE88 带停止镗孔
CYCLE93 切槽
CYCLE94 退刀槽形状E..F
CYCLE95 毛坯切削
CYCLE97 螺纹切削
HNC车床G代码
G代码 解释
G00 定位 (快速移动)
G01 直线切削
G02 顺时针切圆弧 (CW,顺时钟)
G03 逆时针切圆弧 (CCW,逆时钟)
G04 暂停 (Dwell)
G09 停于精确的位置
G20 英制输入
G21 公制输入
G22 内部行程限位 有效
G23 内部行程限位 无效
G27 检查参考点返回
G28 参考点返回
G29 从参考点返回
G30 回到第二参考点
G32 切螺纹
G36 直径编程
G37 半径编程
G40 取消刀尖半径偏置
G41> 刀尖半径偏置 (左侧)
G42 刀尖半径偏置 (右侧)
G53 直接机床坐标系编程
G54—G59 坐标系选择
G71 内外径粗切循环
G72 台阶粗切循环
G73 闭环车削复合循环
G76 切螺纹循环
G80 内外径切削循环
G81 端面车削固定循环
G82 螺纹切削固定循环
G90 绝对值编程
G91 增量值编程
G92 工件坐标系设定
G96 恒线速度控制
G97 恒线速度控制取消
G94 每分钟进给率
G95 每转进给率
支持参数与宏编程
HNC铣床G代码
G代码 组别 解释
*G00 01 定位 (快速移动)
G01 直线切削
G02 顺时针切圆弧
G03 逆时针切圆弧
G04 00 暂停
G07 16 虚轴指定
G09 00 准停校验
*G17 02 XY 面赋值
G18 XZ 面赋值
G19 YZ 面赋值
G20 08 

 

英寸输入
*G21 毫米输入
G22 脉冲当量
G24 03 镜像开
*G25 镜像关
G28 00 返回到参考点
G29 由参考点返回
*G40 07 取消刀具直径偏移
G41 刀具直径左偏移
G42 刀具直径右偏移
G43 08 刀具长度 + 方向偏移
G44 刀具长度 - 方向偏移
*G49 取消刀具长度偏移
*G50 04 缩放关
G51 缩放开
G52 00 局部坐标系设定
G53 直接机床坐标系编程
*G54 14 工件坐标系1选择
G55 工件坐标系2选择
G56 工件坐标系3选择
G57 工件坐标系4选择
G58 工件坐标系5选择
G59 工件坐标系6选择
G60 00 单方向定位
*G61 12 精确停止校验方式
G64 连续方式
G68 05 旋转变换
*G69 旋转取消
G73 09 高速深孔钻削循环
G74 左螺旋切削循环
G76 精镗孔循环
*G80 取消固定循环
G81 中心钻循环
G82 反镗孔循环
G83 深孔钻削循环
G84 右螺旋切削循环
G85 镗孔循环
G86 镗孔循环
G87 反向镗孔循环
G88 镗孔循环
G89 镗孔循环
*G90 03 使用绝对值命令
G91 使用增量值命令
G92 00 设置工件坐标系
*G94 14 每分钟进给
G95 每转进给
*G98 10 固定循环返回起始点
G99 返回固定循环R点
支持参数与宏编程
HNC M指令
M代码 说明
M00 程序停
M01 选择停止
M02 程序结束(复位)
M03 主轴正转 (CW)
M04 主轴反转 (CCW)
M05 主轴停
M06 换刀
M07 切削液开
M09 切削液关
M98 子程序调用
M99 子程序结束
KND100铣床G代码
G代码 组别 解释
G00 01 定位 (快速移动)
G01 直线切削
G02 顺时针切圆弧
G03 逆时针切圆弧
G04 00 暂停
G17 02 XY 面赋值
G18 XZ 面赋值
G19 YZ 面赋值
G28 00 机床返回原点
G29 从参考点返回
*G40 07 取消刀具直径偏移
G41 刀具直径左偏移
G42 刀具直径右偏移
*G43 08 刀具长度 + 方向偏移
*G44 刀具长度 - 方向偏移
G49 取消刀具长度偏移
*G53 14 机床坐标系选择
G54 工件坐标系1选择
G55 工件坐标系2选择
G56 工件坐标系3选择
G57 工件坐标系4选择
G58 工件坐标系5选择
G59 工件坐标系6选择
G73 09 高速深孔钻削循环
G74 左螺旋切削循环
G76 精镗孔循环
*G80 取消固定循环
G81 钻孔循环(点钻)
G82 钻孔循环(镗阶梯孔)
G83 深孔钻削循环
G84 攻丝循环
G85 镗孔循环
G86 钻孔循环
G87 反向镗孔循环
G88 镗孔循环
G89 镗孔循环
*G90 03 使用绝对值命令
G91 使用增量值命令
G92 00 设置工件坐标系
*G98 10 固定循环返回起始点
*G99 返回固定循环R点
KND100车床G代码
G代码 组别 解释
G00 01 定位 (快速移动)
G01 直线切削
G02 顺时针切圆弧 (CW,顺时钟)
G03 逆时针切圆弧 (CCW,逆时钟)
G04 00 暂停 (Dwell)
G10 偏移值设定
G20 06 英制输入
G21 公制输入
G27 00 检查参考点返回
G28 参考点返回
G29 从参考点返回
G31 跳跃机能
G32 01 切螺纹
G36 X轴自动刀偏设定
G37 Z轴自动刀偏设定
G40 07 取消刀尖半径偏置
G41 刀尖半径偏置 (左侧)
G42 刀尖半径偏置 (右侧)
G50 00 坐标系设定
G54 工件坐标系
G55---G59 工件坐标系
G70 00 精加工循环
G71 内外径粗切循环
G72 台阶粗切循环
G73 成形重复循环
G74 端面深孔加工循环
G75 外圆、内圆切削循环
G76 切螺纹循环
G90 01 (内外直径)切削循环
G92 切螺纹循环
G94 (台阶) 切削循环
G96 12 恒线速度控制
G97 恒线速度控制取消
G98 05 每分钟进给率
G99 每转进给率
KND100 M指令
M代码 说明
M00 程序停
M01 选择停止
M02 程序结束(复位)
M03 主轴正转 (CW)
M04 主轴反转 (CCW)
M05 主轴停
M06 换刀
M08 切削液开
M09 切削液关
M10 卡紧
M11 松开
M32 润滑开
M33 润滑关
M98 子程序调用
M99 子程序结束
GSK980车床G代码
G代码 组别 功能
G00 01 定位(快速移动)
*G01 直线插补(切削进给)
G02 圆弧插补CW(顺时针)
G03 圆弧插补CCW(逆时针)
G04 00 暂停,准停
G28 返回参考点
G32 01 螺纹切削
G50 00 坐标系设定
G65 宏程序命令
G70 00 精加工循环
G71 外圆粗车循环
G72 端面粗车循环
G73 封闭切削循环
G74 端面深孔加工循环
G75 外圆,内圆切槽循环
01 外圆,内圆车削循环
G92 螺纹切削循环
端面切削循环
G96 02 恒线速开
G97 恒线速关
*G98 03 每分进给
G99 每转进给
支持参数与宏编程
GSK980T M指令
M代码 说明
M03 主轴正转
M04 主轴反转
M05 主轴停止
M08 冷却液开
M09 冷却液关(不输出信号)
M32 润滑开
M33 润滑关(不输出信号)
M10 备用
M11 备用尖(不输出信号)
M00 程序暂停,按'循环起动'程序继续执行
M30 程序结束,程序返回开始
GSK928 TC/TE G代码
G代码 功能
G00 定位(快速移动)
*G01 直线插补(切削进给)
G02 圆弧插补CW(顺时针)
G03 圆弧插补CCW(逆时针)
G32 攻牙循环
G33 螺纹切削
G71 外圆粗车循环
G72 端面粗车循环
G74 端面深孔加工循环
G75 外圆,内圆切槽循环
G90 外圆,内圆车削循环
G92 螺纹切削循环
G94 外圆内圆锥面循环
G22 局部循环开始
G80 局部循环结束
*G98 每分进给
G99 每转进给
G50 设置工件绝对坐标系
G26 X、Z轴回参考
G27 X轴回参考点
G29 Z轴回参考点
支持参数与宏编程
GSK928 TC/TE M指令
M代码 说明
M03 主轴正转
M04 主轴反转
M05 主轴停止
M08 冷却液开
M09 冷却液关(不输出信号)
M32 润滑开
M33 润滑关(不输出信号)
M10 备用
M11 备用尖(不输出信号)
M00 程序暂停,按'循环起动'程序继续执行
M30 程序结束,程序返回开始
GSK990M G代码
G代码 组别 解释
G00 01 定位 (快速移动)
G01 直线切削
G02 顺时针切圆弧
G03 逆时针切圆弧
G04 00 暂停
G17 02 XY 面赋值
G18 XZ 面赋值
G19 YZ 面赋值
G28 00 机床返回原点
G29 从参考点返回
*G40 07 取消刀具直径偏移
G41 刀具直径左偏移
G42 刀具直径右偏移
*G43 08 刀具长度 + 方向偏移
*G44 刀具长度 - 方向偏移
G49 取消刀具长度偏移
*G53 14 机床坐标系选择
G54 工件坐标系1选择
G55 工件坐标系2选择
G56 工件坐标系3选择
G57 工件坐标系4选择
G58 工件坐标系5选择
G59 工件坐标系6选择
G73 09 高速深孔钻削循环
G74 左螺旋切削循环
G76 精镗孔循环
*G80 取消固定循环
G81 钻孔循环(点钻)
G82 钻孔循环(镗阶梯孔)
G83 深孔钻削循环
G84 攻丝循环
G85 镗孔循环
G86 钻孔循环
G87 反向镗孔循环
G88 镗孔循环
G89 镗孔循环
*G90 03 使用绝对值命令
G91 使用增量值命令
G92 00 设置工件坐标系
*G98 10 固定循环返回起始点
*G99 返回固定循环R点
GSK990M M指令
M代码 说明
M00 程序停
M01 选择停止
M02 程序结束(复位)
M03 主轴正转 (CW)
M04 主轴反转 (CCW)
M05 主轴停
M06 换刀
M08 切削液开
M09 切削液关
M10 卡紧
M11 松开
M32 润滑开
M33 润滑关
M98 子程序调用
M99 子程序结束
GSK928MA G代码
G代码 解释
G00 定位 (快速移动)
G1 直线切削
G02 顺时针切圆弧
G03 逆时针切圆弧
G04 延时等待
G17 XY 面赋值
G18 XZ 面赋值
G19 YZ 面赋值
G28 机床返回原点
G29 从参考点返回
*G40 取消刀具直径偏移
G41 刀具直径左偏移
G42 刀具直径右偏移
*G43 刀具长度 + 方向偏移
*G44 刀具长度 - 方向偏移
G49 取消刀具长度偏移
*G53 机床坐标系选择
G54 工件坐标系1选择
G55 工件坐标系2选择
G56 工件坐标系3选择
G57 工件坐标系4选择
G58 工件坐标系5选择
G59 工件坐标系6选择
G73 高速深孔钻削循环
G74 左螺旋切削循环
G80 取消固定循环
G81 钻孔循环(点钻)
G82 钻孔循环(镗阶梯孔)
G83 深孔钻削循环
G84 右旋攻牙循环
G85 镗孔循环
G86 钻孔循环
G89 镗孔循环
*G90 使用绝对值命令
G91 使用增量值命令
G92 设置浮动坐标系
*G98 固定循环返回起始点
*G99 返回固定循环R点
G10 G11 圆凹槽内粗铣
G12 G13 全圆内精铣
G14 G15 外圆精铣
G22 系统参数运算(模态)
G23 判参数值跳转
G27 机械零点检测
G28 经中间点快速定位到程序
G31 快速返回R基准面
G34 G35 矩形凹槽内精铣
G38 G39 矩形外精铣
GSK928MA M指令
M指令 解释
M0 程序停止。完成程序段其它指令后,停止主轴,关冷却液,指向下一程序段,并停止做进一步处理,等待按 RUN(运行)键,才继续运行该程序段。
M2 程序结束,停止。停主轴,关冷却液,消除G93坐标偏置和刀具偏置返回到起始程序段(不运行)。执行M2后,系统将切换到基准工件坐标系。
M3 主轴正转
M4 主轴反转
M5 停止主轴
M8 开冷却泵
M9 关冷却泵
M12 暂停: 等待按"运行"键才继续运行(按急停键则停止)
M30 程序结束,消除刀具偏置,返回起始程序段(不运行). 执行M30后,系统将切换到基准工件坐标系。
M32 润滑开;
M33 润滑关;
M98 调用子程序
M99 子程序结束返回
三菱 E60 铣床G代码
G代码 组别 解释
※G00 01 位置定位 (快速进给)
*G01 直线补间
G02 顺时针切圆弧(CW)
G03 逆时针切圆弧(CCW)
G04 00 暂停
G05 高速加工模式
G09 正确停止检查
G10 程式参数输入/补正输入
G11 程式参数输入取消
G12 圆切削CW
G13 圆切削CCW
*G17 02 平面选择X-Y
※G18 平面选择Z-X
G19 平面选择Y-Z
※G20 06 英制指令
G21 公制指令
G27 00 参考原点检查
G28 参考原点复归
G29 开始点复归
G30 第2~4参考原点复归
G31 跳跃机能
G33 01 螺纹切削
G37 00 自动工具长测定
G38 刀具径补正向量指定
G39 刀具径补正转角圆弧补正
*G40 07 刀具径补正取消
G41 刀具径补正左
G42 刀具径补正右
G43 08 刀具长补正量(+)
G44 刀具长补正量(-)
*G49 工具长补正量取消
G52 00 局部坐标系设定
G53 机械坐标系选择
*G54 12 工件坐标系1选择
G代码 组别 解释
G55 12 工件坐标系2选择
G56 工件坐标系3选择
G57 工件坐标系4选择
G58 工件坐标系5选择
G59 工件坐标系6选择
G60 00 单方向位置定位
G61 13 工确停止检查模式
G62 自动转角进给率调整
G63 攻牙模式
*G64 切削模式
G73 09 固定循环(步进循环)
G74 固定循环(反向攻牙)
G76 固定循环(精镗孔)
*G80 固定循环取消
G81 固定循环(钻孔/铅孔)
G82 固定循环(钻孔/计数式镗孔)
G83 固定循环(深钻孔)
G84 固定循环(攻牙)
G85 固定循环(镗孔)
G86 固定循环(镗孔)
G87 固定循环(反镗孔)
G88 固定循环(镗孔)
G89 固定循环(镗孔)
*G90 03 绝对值指令
*G91 增量值指令
G92 00 机械坐标系设定
G93 05 逆时针进给
*G94 非同期切削(每分钟进给)
*G95 同期切削(每回钻进给)
*G96 17 周速一定控制有效
*G97 周速一定控制无效
*G98 10 固定循环起始点复归
G99 固定循环R点复归
支持参数与宏编程
DASEN 3I铣床G代码
G代码 组别 解释
※G00 01 位置定位 (快速进给)
*G01 直线补间
G02 顺时针切圆弧(CW)
G03 逆时针切圆弧(CCW)
G04 00 暂停
G05 高速加工模式
G09 正确停止检查
G10 程式参数输入/补正输入
G11 程式参数输入取消
G12 圆切削CW
G13 圆切削CCW
*G17 02 平面选择X-Y
※G18 平面选择Z-X
G19 平面选择Y-Z
※G20 06 英制指令
G21 公制指令
G27 00 参考原点检查
G28 参考原点复归
G29 开始点复归
G30 第2~4参考原点复归
G31 跳跃机能
G33 01 螺纹切削
G37 00 自动工具长测定
G38 刀具径补正向量指定
G39 刀具径补正转角圆弧补正
*G40 07 刀具径补正取消
G41 刀具径补正左
G42 刀具径补正右
G43 08 刀具长补正量(+)
G44 刀具长补正量(-)
*G49 工具长补正量取消
G52 00 局部坐标系设定
G53 机械坐标系选择
*G54 12 工件坐标系1选择
G55 12 工件坐标系2选择
G56 工件坐标系3选择
G57 工件坐标系4选择
G58 工件坐标系5选择
G59 工件坐标系6选择
G60 00 单方向位置定位
G61 13 工确停止检查模式
G62 自动转角进给率调整
G63 攻牙模式
*G64 切削模式
G73 09 固定循环(步进循环)
G74 固定循环(反向攻牙)
G76 固定循环(精镗孔)
*G80 固定循环取消
G81 固定循环(钻孔/铅孔)
G82 固定循环(钻孔/计数式镗孔)
G83 固定循环(深钻孔)
G84 固定循环(攻牙)
G85 固定循环(镗孔)
G86 固定循环(镗孔)
G87 固定循环(反镗孔)
G88 固定循环(镗孔)
G89 固定循环(镗孔)
*G90 03 绝对值指令
*G91 增量值指令
G92 00 机械坐标系设定
G93 05 逆时针进给
*G94 非同期切削(每分钟进给)
*G95 同期切削(每回钻进给)
*G96 17 周速一定控制有效
*G97 周速一定控制无效
*G98 10 固定循环起始点复归
G99 固定循环R点复归
支持参数与宏编程
DASEN 3I车床G代码
G代码 组别 解释
※G00 01 快速移动定位
※G01 直线补间
G02 圆弧补间 (CW,顺时钟)
G03 圆弧补间 (CCW,逆时钟)
G04 00 暂停
G09 正确停止
G10 程式参数/补正输入
G11 程式参数/补正输入模式取消
※G17 02 X-Y平面选择
※G18 Z-X平面选择
※G19 Y-Z平面选择
※G20 06 英制输入
※G21 公制输入
G27 00 参考点复归核对
G28 自动参考点复归
G29 从参考点复归
G30 第2,3,4参考点复归
G31 跳跃机能
G33 01 螺纹切削
G34 可变螺纹切削
G37 00 自动刀具补正
*G40 07 刀径补正取消
G41 刀径补正 (左侧)
G42 刀径补正 (右侧)
G46 刀径补正(自动方向选择)ON
G52 00 局部坐标系设定
G53 机械坐标系选择
※G54 12 工件坐标系选择1
G55 工件坐标系选择2
G56 工件坐标系选择3
G57 工件坐标系选择4
G58 工件坐标系选择5
G59 工件坐标系选择6
G61 13 正确停止核对模式
G62 自动转角控速
G63 攻牙模式
*G64 切削模式
G70 09 精切削循环
G71 直车粗切削加工循环
G72 端面粗切削加工循环
G73 粗加工循环中的主轴台移动
G74 端面切削循环
G75 直车削循环
G76 螺纹切削复循环
G77 从切削循环
G78 车牙固定循环
G79 端面切削固定循环
*G80 加工孔循环指令取消
G83 深钻孔循环(Z轴)
G84 攻牙循环(Z轴)
G85 镗孔循环(Z轴)
G87 深孔钻孔循环(X轴)
G88 攻牙循环(X轴)
G89 镗孔循环(X轴)
※G90 03 绝对值命令
※G91 增量值命令
G92 00 坐标系设定/主轴速度设定
※G94 05 非同期进给(每分钟进给)
※G95 同期进给(每转进给)
※G96 17 周速一定控制ON
※G97 周速一定控制OFF
*G98 10 固定循环 初期值复归
G99 固定循环 R点复归
支持参数与宏编程
华兴车床G代码
G代码 解释
G00 快速定位
G01 直线插补
G02 顺时针圆弧插补
G03 逆时针圆弧插补
G04 延时
G09 进给准停
G20 独立子程序调用
G22 独立子程序定义
G24 独立子程序定义结束,返回调用程序
G25 跳转加工
G26 程序块调用加工程序内子程序调用
G27 无限循环
G30 倍率取消
G31 倍率定义
G47 短直线速度自动过渡
G48 取消
G54~G59 工件坐标系选择
G71 内外径切削复合循环
G72 端面切削复合循环
G73 封闭轮廓复合循环
G74 返回机床参考点(机械原点)
G75 返回对刀点
G76 返回加工开始点
G77 恢复当前坐标系
G81 外圆加工循环
G82 端面加工循环
G85 英制刚性攻丝循环
G86 公制螺纹加工循环
G87 英制螺纹加工循环
G90 绝对值方式编程
G91 增量值方式编程
G92 设置程序零点
G96 恒线速切削有效
G97 取消恒线速切削
G98 取消每转进给
G99 设定每转进给
P= 参变量赋值
华兴车床M指令
M指令 解释
M01 条件停
M02 程序结束并停机
M03 主轴正转
M04 主轴反转
M05 主轴停
M06 冷却开
M07 冷却关
M08 工件夹紧
M09 工件松开
M10 开指定的继电器
M11 关指定的继电器
M20 设定刀补号
M21 程序结束并返回程序开头
M71~M85 继电器脉冲输出
华兴铣床G代码
G代码 解释
G01 直线插补
G02 顺时针圆弧插补或螺旋线插补
G03 逆时针圆弧插补或螺旋线插补
G04 延时
G09 伺服准停到位
G11 程序块沿Y轴镜像
G12 程序块沿X轴镜像
G13 程序块以原点镜像加工
G17 选择XOY平面
G18 选择XOZ平面
G19 选择YOZ平面
G20 子程序调用
G22 子程序定义
G24 子程序定义结束,返回调用程序
G25 跳转加工
G26 转移加工
G27 无限循环
G30 放大/缩小倍率取消
G31 放大/缩小倍率定义
G40 取消刀具半径补偿
G41 左刀具半径补偿
G42 右刀具半径补偿
G43 建立刀具长度补偿
G44 撤消刀具长度补偿
G47 短直线速度自动过渡
G48 取消短直线速度自动过渡
G54~G59 工件坐标系选择
G73 高速深孔加工循环
G74 返回机床参考点(机械原点)
G75 返回对刀点
G76 从当前位置返回程序零点
G78 精镗循环
G81 中心孔钻孔循环
G82 带停顿的中心钻孔循环
G83 深孔加工循环
G84 公制刚性攻丝循环
G85 英制刚性攻丝循环
G86 镗孔循环(自动返回)
G87 反镗循环
G88 镗孔循环(手动返回)
G89 带停顿的镗孔循环
G90 绝对值方式编程
G91 增量值方式编程
G92 设定工件座标系
P= 参变量赋值
华兴铣床M指令
G代码 解释
M00 程序暂停
M01 L××(K××)
M02 程序结束并停机
M03 主轴正转
M04 主轴反转
M05 主轴停
M08 冷却开
M09 冷却关
M10 工件夹紧
M11 工件松开
M20 K××号继电器
M21 K××关××号继电器
M30 程序结束并返回程序开头
M71~M85 继电器脉冲输出
仁和32TG代码
G代码 解释
G00 快速点定位指令
G01 直线插补指令
G02、G03 圆弧插补指令
G04 程序延时指令
G26、G27G28、G29 返回起始点指令
G22、G80 程序循环指令
G23 矩形循环指令
G37、G38G39、G36 返回硬参考点指令
G82、G83 螺纹循环指令
G46、G47G48、G49 返回软参考点指令
G96、G97 恒线速切削功能
仁和32T M指令
M指令 解释
M00 程序暂停指令
M02 程序结束指令
M30 主轴停止,程序结束指令
M20 自动循环指令
M03 主轴正转指令
M04 主轴反转指令
M05 主轴停止指令
M06 发信后等待回答指令
M26 发信指令
M21 发信后等待回答指令
M97 程序跳转指令
M98 子程序调用指令
M99 子程序返回指令
SKY 2003N M G代码
G代码 组别 类型 功能
G00 01 1 定位(快速移动)
G01 直线插补(进给)
G02 圆弧插补(顺时针)
G03 圆弧插补(逆时针)
G02+Z 右螺旋线插补
G03+Z 左螺旋线插补
G04 02 2 暂停
G17 04 1 XY平面选择
G18 1 ZX平面选择
G19 YZ平面选择
G40 07 1 刀具补偿抹消
G41 刀具补偿左侧
G42 刀具补偿右侧
G43 08 刀具长度正向补偿
G44 刀具长度负向补偿
G49 刀具长度补偿抹消
G50 11 缩放、镜像关
G51 11 缩放、镜像开
G54 14 工件坐标系1选择
G55 工件坐标系2选择
G56 工件坐标系3选择
G57 工件坐标系4选择
G58 工件坐标系5选择
G59 工件坐标系6选择
G68 03 坐标旋转
G69 03 坐标旋转抹消
G73 15 步进循环
G74 反攻牙循环(加工中心)
G76 精镗孔循环(加工中心)
G80 固定循环抹消
G81 钻孔、锪孔循环
G82 钻孔、反镗孔循环
G83 深孔钻循环
G84 攻牙循环
G85/G86 镗孔循环
G87 反镗孔循环
G88/G89 镗孔循环
G90 00 绝对值编程
G91 增量值编程
G92 05 坐标系设定
G98 16 返回初始平面
G99 返回R点平面
SKY 2003N M M指令
组别 M代码 功能
A M00,M01,M02 程序停止,程序选择停,程序结束
B M03,M04,M05 主轴正转,主轴反转,主轴停
C M06 自动换刀
D M08,M09 冷却液开,冷却液关
E M98,M99 调用子程序,子程序返回

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