TPM及设备管理知识学习资料

法士特资料库 清风 2年前 (2016-03-30) 1562次浏览

PM及设备管理知识学习资料

1、TPM定义?
是以设备综合效率提升为目标,实现生产系统的整体优化;维护系统的预防保全,全员参与的追求“零损失”管理活动。
2、 TPM的特点?
三个“全”,即全效率,全系统和全员参与。
3、 TPM的目标?
四个“零”,即停机为零,废品为零,事故为零,速度损失为零。
4、 TPM的两大基石?
6S和重复性小组活动。
5、 点检的三种模式?
开动前点检,开动中点检,停机后点检。
6、 TPM的首要目标是什么?
事先预防设备故障的发生并消除设备故障所造成的六大损失。
7、 OEE定义?
OEE 即设备综合效率,是设备生产合格产品的时间(标准节拍下)占设备负荷时间的比率。
8、 设备的六大损失?
1 ) 机器故障。
2 ) 换产及调整。
3 ) 启动及停机。
4 ) 降低速度。
5 ) 小停机。
6 ) 质量缺陷。
9、 TPM推行的两大法宝?
平均故障间隔期;平均修理时间。
10 、设备维护的“四项要求”?
整齐、清洁、润滑、安全。
11、 设备一级保养的实施人及实施时间?
实施人是以操作者为主,机电修人员配合。实施时间是每月最后一个周末的下午4小时。
12、 清扫的目的?
减少设备对生产和环境的污染,减少工业伤害。
13、 设备的“四漏”是什么?
漏油、漏气、漏电、漏液。
14、 设备使用的“三好”?
管好设备、用好设备、修好设备。
15、 “三好”中的“管好设备”是什么?
1 ) 操作者应对设备负保管责任,不准别人乱动。
2 ) 操作者保持设备及附件、仪器仪表、冷却和安全防护装置完整无损。
3 ) 开动设备后,不准擅离岗位,有事必须停车。
4 ) 做好交接班工作及记录。
16、 “三好”中的“用好设备”是指?
1 ) 严格遵守操作规程,禁止超负荷使用。
2 ) 禁止不文明的操作,设备上不准放置工具及工件等。
17、 设备使用的“四会”是什么?
会使用、会保养、会检查、会排除故障。
18、 液压油主要有哪些型号?
通常主要使用的有32号,46号,68号。
19、 设备事故的三不放过原则?
1 ) 事故原因分析不清不放过。
2 ) 事故责任者及群众未受到教育不放过。
3 ) 没有防范措施不放过。
20、 设备的6S?
整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
21、 机床润滑的主要部位有哪些?
1 ) 齿轮;2 ) 主轴、轴承和离合器;
3 ) 导轨;4 ) 液压系统。
22、 切削液的作用?
冷却作用;润滑作用;清洗作用;防锈作用。
23、 TPM的“六源”?
污染源,清扫困难源,浪费源,故障源,缺陷源,危险源。
24、 润滑的“五定”?
定人、定点、定时、定质、定量。
1、 OEE 计算公式
OEE=时间开动率X设备性能X合格品率。
2、 时间开动率计算公式?
时间开动率=(负荷时间-停机时间) / 负荷时间。
3、 设备性能率计算公式?
设备性能率=生产产品数 / (利用时间*设计速度)
4、 设备的启动及停机损失?
1 ) 设备从启动到能稳定生产之间因空转而导致的时间损失;
2 ) 从正常生产到机器完全停止所花费的时间。
5、 设备的速度降低损失?
因各种原因而导致设备实际运转1速度低于设计速度而造成的损失。
6、 什么是设备的电子档案?
对每台设备的故障修理记录及履历等建立长期的电子档案,便于发现问题进行分析。
7、 目前设备管理存在的主要问题有哪些?
重生产、轻维护、重维修、轻预防。
8、 磨损过程可分为哪三种?
磨合阶段、稳定磨损阶段、急剧磨损阶段。
9、 事故的类型有哪些?
一般事故、重大事故、特大事故。
10、“六源”中的污染源包含哪些内容?
污染源——即灰尘、油污、废料、加工铁屑的来源,其它含有有害气体、有毒液体等。污染源的治理主要有两个方向,一个方向是源头控制,另一个方向是防护。
11、“六源”中的清扫困难源包含哪些内容?
清扫困难源——即因空间狭窄或设备内部深层无法无法清扫,连续污染无法清扫,高空、高温、高气压等难以接近的区域。
12、“六源”中的浪费源包含哪些内容?
浪费源——即漏气、漏水、漏油、材料浪费、电力浪费、无用劳动力、无效工序、无效活动等。
13 “六源”中的危险源包含哪些内容?
危险源——即潜在的事故发生源。包括:现场环境污染源、设备运行危险源、人为操作危险源。
14、 设备的整洁内容是什么?
1 ) 机床各导轨、丝杠、滑动接触面清洁,机身及罩壳内无积垢、锈蚀和黄袍。
2 ) 润滑及液压油箱、油池内清洁,油质符合要求。
15、 “四会”中的“会保养”是指?
能正确执行设备维护,润滑规定,班前加油,班后清扫,经常保持设备内外清洁完好。
16、 “四会”中的“会排除故障”是指?
熟悉所用设备特点,懂得零部件拆装注意事项,能鉴别设备正常与异常现象,会做一般的调整和简单故障的排除,自己不能解决的问题及时报告,并协同维修人员进行排除。
17、 设备点检的定义?
设备点检是利用人的感管或仪表、工具,按照设备点检要领书对设备进行检查,找出设备的异状,发现隐患,掌握设备故障的初期信息,以便边及时采取对策,将故障消灭在萌芽阶段的一种科学管理方法。
18、 感官点检的主要方法?举例说明。
1 ) 用眼睛看,例:压力表的数值正常吗?油标油位正常吗?
2 ) 用耳朵听,例:电机有没有异响?设备发出奇怪的声音?
3 ) 用鼻子闻,例:冷却液是否发臭?电器部分是否有焦糊味?
4 ) 用手摸,例:电机外壳有无异常发热及震动,各部位螺栓是否有松动状况?
19、 点检的三个类型?
日常点检、定期点检、专业技术人员的精密点检。
20、 目视化管理的定义?
是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法,它使许多复杂工作简单化、标准化,工作执行简单明了,能迅速判断,精度高,判断结果不会因人而异。
21、 设备清洗换油过程中应注意的问题?
清理油池底部残油污垢和杂质,应用棉布或海绵擦拭油池各部,不得使用棉纱,以防纱头落入堵塞油路。
22、 发生设备事故时,操作者应如何处置?
发生设备事故时立即切断电源,保持现场,及时向生产工长和车间机械员报告,分析事故时应如实说明经过。
23、 润滑材料分哪几类?并举例说明?
1 ) 液体润滑材料,如液压油。
2 ) 半固体润滑材料,如润滑脂。
3 ) 固体润滑材料,如石墨粉末。
4 ) 气体润滑材料,如油雾润滑。
24、 “三好”中的“用好设备”是指?
1 ) 严格遵守操作规程,禁止超负荷使用。
2 ) 禁止不文明的操作,设备上不准放置工具及工件等。
25、 生产员工作业流程主要涉及哪些设备方面工作?
班前交接班,设备点检及润滑,设备现场6S工作,下班前进行设备清洁,填写交接班记录。

 

1.  设备操作者班前对设备各部位进行检查,并按规定加油润滑,规定的日常点检项目应在检查后记录到,确认设备正常后才能使用设备。
2. 设备的二级保养必须对电机进行保养并检测绝缘,确保电气性能良好,安全可靠。
3. 安全电压为24V。
4.     1 Mpa = 1000Kpa = 1000000pa
1Mpa = 10kgf/cm² = 10bar = 145 PSΙ(磅/平方英寸)
5.  公用设备不发操作证,但须指定维护人员,落实保管维护责任,并报设备能源处备查。
6.  设备的三级保养制是指例保、一保、二保。

7.  设备事故的“三不放过”原则是指事故原因分析不清不放过、事故责任者与群众未受到教育不放过、没有防范措施不放过。
8.  机床润滑的主部位有齿轮、主轴、轴承和离合器、导轨、液压系统。
9.   数控机床对于压缩空气的压力不低于0.5MPa;
10.  空压气三联件的作用是,对空压气进行精密过滤、排水,同时将润滑油通过空压气吸入管路;
11.   气动三联件由以下部件组成,过滤器、减压阀和油雾器;
12.   定期清理各类滤网、滤芯及散热器对于设备散热具有很大意义。
13.   良好的润滑对设备机械零部件寿命具有决定意义。壳二车间壳三组


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